轴承钢冷轧中的润滑要求

2017-12-19 22:27:45 苏州斯凯勒轴承有限公司 217
    轴承钢的冷轧,指的是以热轧轴承钢为原料,在经过酸洗后进行冷连轧的过程,这种技术一般适用于没有经过退火处理的轴承。而轴承钢冷轧中的润滑,指的就是在轴承钢与接触面加入润滑冷却液的过程。冷轧的润滑,对于减少它们的摩擦系数、提高轴承的锻造品质有很大的影响。那么,在NSK轴承钢的冷轧过程中,对其润滑剂的使用到底有哪些要求呢?

1、良好的退火性

  由于冷轧针对的是没有经过退火环节的轴承,为了减少轴承的加工成本、简化轴承的加工工序以及保证直接退火的质量,都要求润滑剂有良好的退火性能。这样就可以防止因为退火不彻底而造成的轴承钢表面的损伤情况。

2、冷却性能优异

  冷轧是以热轧轴承钢为原料的,这是它的温度是很高的。为了非常大程度的吸收掉轴承轧制过程中产生的热量,就要求润滑剂的冷却性能必须十分优异。这样,才能保证轴承钢的不变形及厚度的均匀性。

3、强劲的冲洗能力

  轴承钢表面在冷轧前可能就有灰尘等污染物的存在,使用清洁性能强的润滑剂,可以使轴承钢表面的清洁度得到提高,从而提高整体轴承钢的轧制水平。

4、稳定性好

  这里的稳定性,指的是在轴承钢的冷轧过程中,润滑剂不会与相接触的金属表面发生化学反应,从而影响到轴承成品性能的发挥。

5、良好的防锈性能

  润滑剂的这种性能一般只针对有短期存放需求的轴承。

6、润滑剂还需要一定的油性

  油性的存在,会使轴承钢与接触面间形成一层油膜。这层油膜就起着减少摩擦系数与变形量、提高轴承钢轧制效率的目的。同时,要特别注意,油性不能过强,否则易导致冷轧中打滑情况的出现。