导致NSK单向轴承过热的检修重要作用

2019-09-16 13:12:04 nsk 21

  nsk轴承表现出晚期故障特征到出现严重故障(一般为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架散裂、滚道、珠粒磨损等)时间大都不超过一周,设备容量越大,转速越快,其间隔时间越短。因此,在实际轴承故障诊断中,一旦发现晚期故障特征,应果断判断单向轴承存在故障,尽快安排检修。

  NSK轴承的制造通俗要经由锻造、热措置、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到单向轴承的寿命。影响轴承质量的热措置和磨削加工工序,经常与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面蜕变层的钻研标明,磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

  1、NSK轴承已经损坏,应该立即更换。

  2、轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。单向轴承润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。

  3、轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。

  4、轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。

  5、电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。

  6、皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力,校正联轴器。

  7、单向轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应如加油、换新油,修理或更换油环。

  运动一段时间后,振动和噪声维持一定水平,频谱非常单一,仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱,单向轴承状态非常稳定,进入稳定工作期。继续运行后进入使用后期,轴承振动和噪声开始增大,有时出现异音,但振动增大的变化较缓慢,此时,NSK轴承峭度值开始突然达到一定数值。我们认为,此时轴承即表现为初期故障。

  NSK轴承运用寿命剖析的首要义务,就是依据大量的配景资料、剖析数据和失效体式格局,找出构成轴承失效的首要要素,以便有针对性地提出改进措施,耽误单向轴承的退役期,避免NSK轴承发生发火突发性的早期失效。