冲床的维护与保养

2017-03-30 10:28:32 nsk 22
1.做好日常维护保养,可使冲床设备保持两个号的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
使用冲床设备的“四项要求”:
整洁:工具、工件、附件放置整洁,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳捆绑现象。
清洁: 设备内外清洁,无油垢和积层,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行按期清洗。
润滑:及时加油、换油,油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。
安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程,电器。机械安全装置齐全,有预防事故措施。
4.必要工具及安全事项:
4.1 必要工具:螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮;
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;
4.2.2.4 打开电气箱门,将电源总开关置于断位;
4.2.2.5 将外部断路器上锁;
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。
5.工作程序及步骤:
5.1 日检查、保养:
5.1.1 启动前:
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;
5.1.1.4 检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;
5.1.1.5 检查电源指示灯;
5.1.1.6 检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时:
5.1.2.1 检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;
5.1.2.3 检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点。
 5.1.2.4 检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点。
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间:
5.1.3.1 检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°——+5°内);
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内;
5.1.3.3 检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。
 5.1.4 普冲运转后:
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁;
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动;
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏;
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养:
5.2.1 做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:
5.2.2 清洗空气过滤器;
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;
5.2.4 检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;
5.2.5 检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;
5.2.6 检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;
5.2.8做完保养,清理维修保养过程中的垃圾。
5.3 季度检查/保养:
5.3.1 重复5.2的月检查/保养;
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油;
5.3.4 更换连杆处润滑油;
5.3.5 更换连接处润滑油;
5.3.6 检查仪表的读数:装模高度、曲轴转角指示器、压力表的读数应正确;
5.3.7 检查电器接线:不许有破坏和松动的螺钉;
5.3.8 用兆欧表检查绝缘电阻:测量时,一定要断掉调速器的接线及所有接地线,绝缘电阻R≧1MΩ;
5.3.9 检查安全保护装置和各种随机标牌是否完好,否则与供应商维修部门联系;
5.3.10 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用的标志牌;
5.3.11 仔细检查并确定所有安全保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
5.3.12 确保验收合格后,清除维修保养过程中垃圾和废物。
5.4 年度检查/保养
5.4.1 重复5.3的季度检查/保养;
5.4.2 更换过载保护油腔内机床液压油;
5.4.3 更换离合器及制动器腔内的转动油;
5.4.4 更换滑块球头座油池内的机械油;
5.4.5 检查离合器电磁阀以外的电磁阀:清理干净、无尘污及积水、紧固妥善;
5.4.6 检查并调整机身的综合间隙、平行度、垂直度;
5.4.7 检查并调整传动部位;
5.4.8 检查调整离合器部位;
5.4.9 检查调整制动器;
5.4.10 检查调整平衡缸;
5.4.11 检查并清洁气路、油路、电路;
5.4.12 除去所有为安全维护而安装的维修附件及维修用标志牌;
5.4.13 仔细检查并确定所有保护装置均处于合适的操作状态时,开机检验;
5.4.14 确保维修保养合格后,清扫维修保养过程中所留下的垃圾。
每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。
2 每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。
3 每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。
4 每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。
5 必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动,并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等,保持设备清洁。