轴承维护技术中常存在的问题及解决方法

2019-09-29 23:27:22 NSK 589

轴承维护技术中常存在的问题及解决方法


一、轴承的维护技术:


决定什么时候润滑以及什么时候停止注油的方式非常简单:制定一个基础线、制定观察计划表和注油的时候进行监测。


1制定一个基础线


无可视错误,轴承基础线反映在正常操作。足够润滑的条件下的分贝强度。


制定基础线的三种方式:


这些轴承就可以放在一起比拟。用同一种测试方法或从同一个角度来观察每一个轴承。分析分贝强度和声音质量。如果没有实质上的区别(少于8分贝)就可以把它设为每一个轴承的基础分贝强度。

1比较法:如果有同一类型的多个轴承。

听声音的强度,

2添加润滑油的时候设置基础线:当添加润滑油时。当声音强度下降然后又上升。这时,不要添加过多的润滑油了并且把它设为基础线。


每天记录,

3历史记录:观察轴承分贝强度。然后比拟30天的记录结果。如果分贝强度改变很小或没有改变(少于8分贝)就可以把此设为基础线,并用于以后观察结果的比较值。


2设置观察时刻表


一个月检测一次是非常有必要的对于那些要润滑的高分贝轴承,如与总产量、环境结果、操作结果相关的设备

关键性是选择和设置评估机械系统的主要因素。当基础观察线制定后。应该检测的频率更频繁一些,这样就可以观察到所可能发生的变化。如果一个轴承处于将要毁坏状态,那么润滑油只能暂时掩盖错误。但是分贝强度会很快升高来显示错误存在某些情况下,这种现象几分钟内就会显现出来,而有的却需要几天。


3润滑时检测


认为这个轴承需要润滑。当我意识到这个轴承需要润滑,如果一个轴承的分贝逾越基础线8分贝。那么知道什么时候停止注油将会防止过度润滑的呈现。可以依照以下三步来完成:


然后注入润滑油,1以轴承生产商的指导为基础计算用量。不要过多。这一步骤是非常主观的与超声波无关,并且这一方法从没失效过。


2当注入润滑油时润滑技术员应用超声波仪器检测轴承。慢慢注油直到分贝强度降到基础线。


润滑油的用量应在声音降低后又上升时停止。这时,3如果没有基础线作为指导。技术员应停止继续使用润滑油。


4超声波轴承视察


超声波警告就会最先响起。当轴承因使用过度而损坏初期,超声波视察或监测是发觉轴承损坏初期(最开始)最可靠的方式。当温度升高或低频率的震动强度加强时。缺少润滑油或润滑油过量时,使用这种视察轴承的方法是很有用的


5发觉失败的信号


如滚轴或球状轴承开始使用过度时,就像轨道上的金属一样的球状轴承。就会发生细微的变形。这种情况就会发生不规则的外表,从而导致散发的超声波增加。从初期读数中得到振幅的改变标明了一到两种状况:提前失败或缺少润滑油和初期轴承失败。如果超声波逾越基础线八分贝时,就会随同有持续的冲击噪音,这种噪音标明润滑油失败(干燥的轴承外表)如果超声波读数超过预期的读数,达到12分贝时,就会有崩溃的噪音,这种噪音可以假定为轴承已经开始进入失败模式


轴承人微信公众平台提示轴承维护技术经常存在问题:


轴承就会提前报废;如果换油过多,有关轴承维护技术的两大复杂问题是

1什么时候换油。

2应该换多少油。如果换油太少。

轴承就会陷入困境或临时危害动力线圈和卷线。